ZY6500C 抗震支吊架疲勞試驗(yàn)機(jī)
抗震支吊架疲勞試驗(yàn)機(jī)適用于抗震設(shè)防烈度為6度~9度地區(qū)的建筑給排水、供暖通風(fēng)與空調(diào)、電氣、燃?xì)?、消防等系列抗震支吊架進(jìn)行疲勞荷載性能試驗(yàn)。檢測項(xiàng)目：疲勞性能、組件疲勞性能等。
- 適用范圍
- 符合標(biāo)準(zhǔn)
- 主要特點(diǎn)
- 主要參數(shù)
- 技術(shù)服務(wù)
圖1、結(jié)構(gòu)圖
一、適用范圍：1.1適用于抗震設(shè)防烈度為6度~9度地區(qū)的建筑給排水、供暖通風(fēng)與空調(diào)、電氣、燃?xì)?、消防等系列抗震支吊架進(jìn)行疲勞荷載性能試驗(yàn)。
1.2檢測項(xiàng)目：疲勞性能、組件疲勞性能等。
二、符合標(biāo)準(zhǔn)：
2.1符合GB/T37267-2018《建筑抗震支吊架通用技術(shù)條件》第6.6節(jié)“疲勞性能”；
2.2符合GB/T38053-2019《裝配式支吊架通用技術(shù)要求》第6.8節(jié)“組件疲勞性能”；
三、主要優(yōu)點(diǎn)：
3.1主框架由底部和頂部兩塊相對的T型臺和四根H型鋼立柱組成一個(gè)整體框架結(jié)構(gòu)，架構(gòu)具有足夠的剛性，且整體做防銹處理，設(shè)備經(jīng)久耐用，形式及配色與循環(huán)加載實(shí)驗(yàn)機(jī)保持一致。
3.2設(shè)備采用H 型鋼拼接的框架組成 ，設(shè)備外觀應(yīng)平整 、光潔 、無明顯凹痕或機(jī)械損傷 ； 設(shè)備做整體防銹處理 ， 防銹的涂層 、鍍層應(yīng)均勻 、平整 、光滑 ，沒有堆漆 、麻點(diǎn) 、 氣泡 、漏涂以及流淌等現(xiàn)象；焊接應(yīng)牢固 、焊點(diǎn)分布均勻,不允許有假焊 ﹑燒穿 、漏焊 ﹑夾渣或疏松等現(xiàn)象,外表面焊接打磨平整 。
3.3運(yùn)動(dòng)器在T型臺的一側(cè)施加水平方向的力，通過電機(jī)調(diào)節(jié)水平加載高度，滿足各種試樣的荷載試驗(yàn)；
3.4 采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制試驗(yàn)過程，并自動(dòng)測量試驗(yàn)試驗(yàn)參數(shù)；
3.5采用電磁激振器作為疲勞部分的驅(qū)動(dòng)部件，通過專用的控制軟件，根據(jù)不同的試件選擇相應(yīng)的專用夾具，完成相應(yīng)的試驗(yàn)；
3.6采用電磁激振器作為主要輸出原件，功率放大器調(diào)整輸出力值，通過波形發(fā)生器用來控制3Hz的輸出頻率。激振器安裝在用電推桿調(diào)節(jié)高度的平臺上。這個(gè)配置與循環(huán)加載實(shí)驗(yàn)機(jī)保持一致，激振器連接推拉力傳感器，作為監(jiān)控整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程的一個(gè)主要部件，在實(shí)驗(yàn)開始之前，實(shí)驗(yàn)員根據(jù)傳感器傳回的數(shù)值調(diào)整功率放大器的輸出電流.在實(shí)驗(yàn)過程中，通過傳感器傳回的數(shù)據(jù)繪制曲線并且計(jì)數(shù)。
3.7采用PLC編程、計(jì)算機(jī)控制。軟件采用儀器設(shè)備專用開發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡；控制試驗(yàn)過程中可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出測定結(jié)果;
3.8用高速采集卡傳回的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，對整個(gè)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行進(jìn)準(zhǔn)確的控制。力值控制精確、容易，同時(shí)噪音小；
3.9設(shè)備具有保護(hù)功能，當(dāng)力值異常時(shí)設(shè)備停機(jī)，具有斷電顯示功能；
3.10試驗(yàn)項(xiàng)目采用菜單式程式，每一個(gè)檢測項(xiàng)目是獨(dú)立操作界面，設(shè)置參數(shù)明了、快捷。
四、主要技術(shù)參數(shù)：
4.1疲勞性能：
4.1.1施加幅值：20.4kg；
4.1.2施加頻率：3Hz的正弦波；
4.1.3疲勞計(jì)數(shù)：0~999萬次可任意設(shè)定；
4.1.4可測支吊架垂直方向長度：300mm-700mm；
4.1.5驅(qū)動(dòng)方式：采用電磁激振器作為疲勞部分的驅(qū)動(dòng)部件；
4.1.6控制方式：計(jì)算機(jī)+PLC控制，試驗(yàn)過程實(shí)時(shí)曲線顯示；見圖3
圖2、組件疲勞性能示意圖
圖3、疲勞性能運(yùn)行的正弦波
4.2組件疲勞性能：4.2.1當(dāng)支吊架組件承受疲勞荷載時(shí)，組件疲勞性能按標(biāo)準(zhǔn)中6.8節(jié)的方法進(jìn)行測試，測試后不能出現(xiàn)脫落、裂紋、變形等情況。
4.2.2組件疲勞性能測試按下圖4或?qū)嶋H工況進(jìn)行安裝，支吊架頂端錨固牢固。垂直于管道施加豎向疲勞荷載。
4.2.3荷載幅值：0.18*（1±30%）KN；
4.2.4加載頻率：5Hz。
圖4 支吊架組件疲勞性能測試示意圖
說明：1-錨栓；2-槽鋼底座；3-槽鋼螺母；4—試驗(yàn)構(gòu)件混凝土或?qū)Ｓ脢A具；5-槽鋼；6-角連接件；7-管夾
4.3整機(jī)性能：
4.3.1激振器最大輸出力值1000N；最大振幅±15mm；最大加速度45g；
4.3.2力值傳感器量程1000N，精度：1%；
4.3.3采集卡：為高速采集卡，采集速率200kHz；
4.3.4試驗(yàn)夾具：配置全套相對應(yīng)的試驗(yàn)夾具；
4.3.5試驗(yàn)框架：可承受1000N力，無明顯變形；
4.3.6可測支吊架垂直方向長度：300mm-700mm；
4.3.7控制方式：采用計(jì)算機(jī)+PLC+高速采集卡，試驗(yàn)項(xiàng)目采用菜單式程式，每一個(gè)檢測項(xiàng)目是獨(dú)立操作界面；
4.3.8實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，顯示動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)曲線，試驗(yàn)結(jié)束生成報(bào)表；
五、主要配置清單：
5.1 主礦架 1 套
5.2升降機(jī)構(gòu) 1 套
5.3激振器 1 個(gè)
5.4功放一體機(jī) 1 個(gè)
5.5力值傳感器 1 個(gè)
5.6高速采集卡 1 個(gè)
5.7電腦 1 臺
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